





不锈钢切削液和不锈钢攻牙油性能特点各不相同。不锈钢切削液主要作用有冷却、润滑、排屑三大功能,加工方法不同,不锈钢切削液,使用的切削液根据所需要的功能不同会有变化。不锈钢加工,通用性好一般使用水溶性切削液与极压乳化油,(当然有不同用处配方)而攻丝仅只能使用极压乳化油,不能使用水溶液。因为冷却是次要的而排屑是主要的。尤其需要注意的是刀具材料,当攻丝采用硬质合金刀具时可以不使用切削液油。
如果攻丝(攻牙)较浅的,可以用极压润滑性较好的乳化油代替,但如果工艺对润滑性要求较高,则一定要选用的不锈钢攻牙油。
随着人们对切削液 认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,天津不锈钢切削液,发现在不锈钢切削液切削区域中注入油剂能获得---的加工表面。早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从中提炼润滑油,并发明了各种---异的润滑添加剂。在次之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
润滑作用
在玻璃切削加工过程中,不锈钢切削液批发,玻璃切削液的润滑作用,可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦,不锈钢切削液销售,形成部分润滑膜,从而减少切削力、摩擦和功率的消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,有效的延具在切削中的使用寿命。
清洗作用
在玻璃加工中,水溶性切削液具有---的清洗性能,使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除,防止机床的工件、刀具的沾污,使刀具的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。金属加工后,还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物,使被加工的金属可以直接进入下道工序。
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