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切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好,金属切削液供应,但冷却性能差。切削液与切削油相比,金属切削液供货商,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。

切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用ph值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。切削液应具有较长的使用寿命,金属切削液,这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。切削液应低污染,并有废液处理方法。
切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下,使用---的切削液,金属切削液批发,可以减少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具寿命,并获得较好的表面。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力,其直接冷却作用不但可以降低切削温度,减少刀具磨损,延具寿命,而且还可以防止工件热膨胀,翘曲对加工精度的影响,以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

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