





切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,热量不能及时由切屑液带走,切削液批发,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的---度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,---时可加入少量的柴油或---来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而---。
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因:1)切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,切削液供应商,越积越多,导致大量泡沫产生。3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法:1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。2)---切削液的液面不要太低,天津切削液,及时检查液面高度,及时添加切削液。3)控制切削液流速不要太快。4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
对于纯油性切削液还要求具有:在一定的长的时间内不腐蚀金属,切削液供应,不氧化变质,不变色;使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无---气味;抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;对加工部件不发生---作用等。对于水溶性切削液还要求: 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能---地乳化;---的抗腐性,抗---,并不发生臭味;---的抗泡沫性;和切削的迅速分离性;不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。
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