金属切削液在机械去除加工中的主要作用

合理使用金属切削液，不但能提高金属切削液的使用效果，还---工件加工，又可延具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延具使用寿命和---加工表面。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

切削液性能要达到以下要求

切削液性能要达到以下要求：

热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。

具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到---的润滑作用。

防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。

表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。

使用方便，价格低廉，要求容易配置并适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度时不冒烟。

对人体无害，---、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不---眼睛等。

稳定性好，使用---。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。

切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。

不锈钢切削液你清洗作用

不锈钢切削液你清洗作用:在金属切削过程中，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面---离，随切削液带走，保持切削液清洁。

磨削液如何抵抗如此高的喷淋压力

磨削的过程速度是非常快的，使用磨削液过程中如发现有泡沫，则是磨削液的抗泡性能不佳。

在一些特殊金属工件的磨削，当切削液厂家磨床的喷淋压力在30公斤的压力下，高压的情况磨削液更容易产生泡沫问题。那么，磨削液如何抵抗如此高的喷淋压力。

有的磨削液生产厂家认为，让磨削液抵抗喷淋压力就往磨削液里面添加消泡剂就可以解决了。但是，实际情况并非如此，添加消泡剂只是援兵之计，而要是能令到磨削液在喷淋高压下正常使用，这个是系统性问题,从原材料的选择上解决泡沫,不仅仅是添加消泡剂可以解决的，加消泡剂仅仅能维持很短的时间，效应不可知。