河水和井水必须经过检测方可使用

在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和---盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有---，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，---净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（ph 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有---，对使用水---行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

麻花钻孔使用寿命及加工效率

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长---甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。

切削液变质发臭的主要原因

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的---大于106时，切削液就会变臭。

---主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有---侵入，如配制切削液的水中有---。2）空气中的---进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的。4）操作者的---习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。